Final del Blog

Pues como lo dice el titulo, es la ultima entrada que se va a hacer a este blog, gracias por los comentarios y espero reactivarlo en algun momento.

Nuevas tecnologias capaces de moverse en el agua

existe un nuevo modelo matemático de movimiento que va a poder ayudar a desarrollar aparatos nanometricos capaces de moverse por líquidos. Esto sería un gran paso para aquellos científicos actualmente investigando nuevas formas de transportar por el cuerpo tratamientos contra el cáncer, directamente hacia el tumor, o de transportar aparatos capaces de deshacer un coagulo directamente al lugar del coagulo en cuestión.

Para lograr un avance tan importante para la medicina los cientificos deben solucionar principalmente el problema de cómo lograr que los nano aparatos necesarios para transportar estas cosas tengan capacidad para moverse a través de liquidos.

A diferencia de los objetos de tamaño normal, la viscosidad tiene más impacto sobre los movimientos de un nano objeto en un líquido que la inercia.

Para poder desplazarse por un líquido, un nano objeto necesita lograr un movimiento no recíproco, algo muy difícil de reproducir a nano escala ese es el principal problema que se quiere vencer pero ya despues de esto todo sera mas facil y lograra un gran avance principalmente en el area de la medicina

Computadoras, no mas silicio!

Los avances en el campo de la nanotecnología harán que las computadoras dejen de utilizar el silicio como sistema para integrar transistores que la componen y empiecen a manejarse con lo que se llama mecánica cuántica, lo que hará que utilicen transistores a escala atómica. Aproximadamente para el año 2012, el tamaño de los transistores o chips llegará a límites de integración con la tecnología actual, y ya no se podrán empaquetar más transistores en un área de silicio, entonces se entrará al nivel atómico o lo que se conoce como mecánica cuántica.
Asi que ya nos quedan pocos con esta generacion de computadoras a base de silicio para comenzar a utilizar la mecanica cuantica en la produccion de nuevas computadoras.

Antiespumantes en la industria

Los antiespumantes son productos químicos que evitan que se forme espuma con el movimiento del solvente; aunque nos cueste creerlo, el uso de lociones o cremas suelen provocar espuma en el mismo y a su vez lo contaminan. Las espumas sólo son estables en sistemas que contienen substancias que actúan como agentes tensoactivos; un ejemplo son los humectantes; las mismas se forman cuando el agua interactúa o reacciona con compuestos de los químicos, durante este proceso las burbujas pequeñas se combinan para formar otras más grandes que ascienden hacia la superficie rápidamente.

Los antiespumantes deben tener una tensión superficial inferior al del agente tensoactivo para que produzca el efecto opuesto y provocar así el adelgazamiento rápido de la espuma. Estos productos pueden tener una tensión superficial baja como la silicona y los aceites minerales; para mejorar su capacidad pueden combinarse con jabones metálicos los cuales poseen, a su vez, tensión superficial baja.

El mercado nos ofrece varios tipos de antiespumantes, cada uno de ellos depende de la naturaleza del sistema; están aquellos constituidos a base de disolvente y agua, éstos están combinados con flúor lo que provoca una disminución aún mayor de la tensión superficial. Tenemos también los de tipo tradicional a base de aceites minerales y siliconas; éstos son muy fuertes y, en ocasiones, encontrar la dosis correcta puede ser complicado, para eso se recomienda realizar pruebas mediante agitación para encontrar la medida justa. Los antiespumantes convencionales se utilizan mediante dilución de agua, se recomienda agitar el contenido previamente y luego diluirlo con tres a diez partes de agua; esta emulsión controla la espuma aniónica y catiónica y puede utilizarse en una amplia gama de rangos de pH.

Emulsiones en alimentos

Las emulsiones juegan un papel muy importante en la formulación de los alimentos, estas son tradicionalmente preparadas usando mezclas coloidales. La mayoría de las emulsiones que se encuentran en los alimentos están compuestas por aceite y agua, pero pueden contener otros compuestos que no necesariamente se encuentran emulsionados. Según las concentraciones del aceite y del agua, las emulsiones sencillas son de aceite en agua (mayonesas, leche, aderezos y cremas), o de agua en aceite (margarina).

Muchos alimentos son emulsiones de dos fases, una acuosa y otra grasa. Una idea de su pequeñez la da el que en un gramo de margarina haya más de 10.000 millones de gotitas de agua dispersas en una fase continua de grasa. Las emulsiones son en principio inestables, y con el tiempo las gotitas de la fase dispersa tienden a reagruparse, separándose de la otra fase. Es lo que sucede por ejemplo cuando se deja en reposo una mezcla previamente agitada de aceite y agua. Para que este fenómeno de separación no tenga lugar, y la emulsión se mantenga estable durante un período muy largo de tiempo se utilizan una serie de substancias conocidas como emulsionantes, que se sitúan en la capa límite entre las gotitas y la fase homogénea. Las propiedades de cada agente emulsionante son diferentes, y en general las mezclas se comportan mejor que los componentes individuales. Como ejemplo de emulsiones alimentarias puede citarse la leche, que es una emulsión natural de grasa en agua, la mantequilla, la margarina, la mayoría de las salsas y las masas empleadas en repostería, entre otras.

Resinas de intercambio Ionico

Tipos de resinas de intercambio iónico

Las resinas de intercambio iónico pueden ser de los siguientes tipos:

1) Resinas catiónicas de ácido fuerte

a) Resinas catiónicas de sodio: eliminan la dureza del agua por intercambio de sodio por el calcio y el magnesio.

b) Resinas catiónicas de hidrógeno: pueden eliminar todos los cationes (calcio, magnesio, sodio, potasio,etc) por intercambio con hidrógeno.

2) Resinas catiónicas de ácidos débiles: eliminan los cationes que están asociados con bicarbonatos

3) Resinas aniónicas de bases fuertes: eliminan todos los aniones. Su uso se ha generalizado para eliminar aniones débiles en bajas concentraciones, tales como: carbonatos y silicatos.

4) Resinas aniónicas de base débil: eliminan con gran eficiencia los aniones de los ácidos fuertes, tales como sulfatos, nitratos y cloruros.

Aplicaciones.

1) Tratamiento de aguas

a) Eliminación de la dureza del agua.

i) Eliminación de calcio y magnesio evitando así depósitos e incrustaciones.

ii) Eliminación de hierro y manganeso, cuya presencia puede manchar tejidos, formar depósitos en tuberías e inducir su corrosión.

b) Alcalinidad del agua

i) Eliminación de aniones bicarbonato, carbonato e hidróxidos.

c) Eliminación de materia orgánica

i) Eliminación de ácidos orgánicos (p.e. ácidos húmicos o taninos) precursores de trihalometanos al clorar el agua.

d) Eliminación de nitratos

i) Eliminación de aniones nitrato NO₃^-, mediante resinas en forma de cloruro.

e) Eliminación del ión amonio

i) Eliminación de NH₄⁺ por medio de resinas catiónicas.

b) Desionización del agua

i) Reducción de los cationes (Ca²⁺, Na⁺, Mg²⁺, etc) y aniones (Cl^-, SO₄^2-, etc) presentes en el agua a niveles muy bajos. Muy importante para laboratorios, industrias farmacéuticas, cosméticos, microelectrónica, etc. Se realiza mediante una resina catiónica y dos resinas aniónicas, una básica débil que adsorberá los ácidos fuertes y otra básica para intercambiar los aniones.

2) Industria nuclear

a) Tratamiento de efluentes contaminados con elementos radiactivos, purificación del agua de refrigeración del núcleo, etc.

3) Industria alimentaria

a) Purificación del agua (p.e. industria de la cerveza), desmineralizar líquidos azucarados y jarabes, controlar la acidez, el olor, el sabor y contenido en sal del alimento.

4) Industria farmacéutica

a) Recuperación y purificación de productos (antibióticos, vitaminas, enzimas, proteínas, etc).

5) Hidrometalurgia

a) Tratamiento de efluentes procedentes de la industria de refinado de metales. Recuperación y concentración de metales valiosos (Oro, Platino, Plata, Cobre, Uranio, Cromo, etc.)

Sintesis de materiales luminiscentes

Una de las orientaciones de desarrollo de nuevos materiales se encarga de los compuestos químicos con propiedades luminiscentes. El tipo de grano, la morfología, la aglomeración y la estabilización de la superficie impactan en la eficiencia de los compuestos, sin embargo la síntesis convencional de polvos lumínicos involucran altas temperaturas y reacciones en estado sólido, lo cual favorece a la aglomeración de los granos, teniendo tamaños mayores a 20 micras.

Es por eso que se necesitan usar nuevos métodos para producir polvos de menor tamaño, el cual pueda aumentar las propiedades y mejor control de los parámetros estructurales. Entre estas técnicas, esta la química coloidal, teniendo la gran ventaja de que no aglomera las partículas, dejando libre a procesos de estabilización de la superficie y la habilidad de crear capas delgadas con procesos sol-gel.

Un buen ejemplo son las nanopartículas core-shell de CdSe y ZnS, dopadas con Mn, cuyos valores de luminiscencia son altos y su tamaño es adecuado. Pocos compuestos se han desarrollado en esta área, pero dichas nanopartículas, así como los ortovanadatos de itrio (YVO4) que son buenos precursores para dichas investigaciones también.